Nouvelles de l'industrie

Classification des conditions de travail des métaux

2020-04-20
Les conditions de travail du métal comprennent la température de déformation, la vitesse de déformation et le mode de déformation. Température de déformation: l'augmentation de la température du métal pendant la déformation est une mesure efficace pour améliorer la malléabilité du métal. dans le processus de chauffage, à mesure que la température de chauffage augmente, la mobilité des atomes métalliques augmente, l'attraction entre les atomes s'affaiblit et le glissement est facile à produire. par conséquent, la plasticité augmente, la résistance à la déformation diminue et la malléabilité est évidemment améliorée. par conséquent, le forgeage est généralement effectué à haute température. Le chauffage du métal est un maillon important de l'ensemble du processus de production, qui affecte directement la productivité, la qualité des produits et l'utilisation efficace du métal. Les exigences pour le chauffage du métal sont: sous la condition d'une pénétration uniforme de la chaleur de l'ébauche, la température requise pour le traitement peut être obtenue en peu de temps tout en maintenant l'intégrité du métal et en minimisant la consommation de métal et de carburant. L'un des contenus importants est de déterminer la plage de températures de forgeage du métal, c'est-à-dire la température de forgeage initiale raisonnable et la température de forgeage finale. La température de forgeage de départ est la température de forgeage de départ. En principe, il devrait être élevé, mais il devrait y avoir une limite. Si la limite est dépassée, l'acier souffrira de défauts de chauffage tels que l'oxydation, la décarburation, la surchauffe et la surchauffe. Ce que l'on appelle la surchauffe fait référence au fait que la température de chauffage du métal est trop élevée, l'oxygène pénètre dans le métal, oxyde les joints de grains et forme des joints de grains cassants. Pendant le forgeage, il est facile de casser, et la température de forgeage de départ de l'acier au carbone mis au rebut par les pièces forgées devrait être d'environ 200 ° C inférieure à la ligne en phase solide. La température finale de forgeage est la température d'arrêt de forgeage. En principe, il devrait être faible, mais pas trop bas. Sinon, le métal subira un écrouissage, ce qui réduira considérablement sa plasticité et augmentera sa résistance. Le forgeage sera laborieux et même fissuré pour l'acier à outils à haute teneur en carbone et en acier à alliage à haute teneur en carbone. Vitesse de déformation: degré de déformation dans l'unité de temps du niveau de vitesse de déformation. L'influence de la vitesse de déformation sur la malléabilité du métal est contradictoire. D'une part, avec l'augmentation de la vitesse de déformation, la récupération et la recristallisation ne peuvent pas être effectuées à temps, de sorte que le phénomène d'écrouissage ne peut pas être surmonté à temps. La plasticité du métal diminue, la résistance à la déformation augmente et la malléabilité se détériore. D'autre part, pendant la déformation du métal, une partie de l'énergie consommée dans la déformation plastique est convertie en énergie thermique, ce qui équivaut à chauffer le métal, de sorte que la plasticité du métal augmente, la résistance à la déformation diminue et la malléabilité devient meilleur. Plus la vitesse de déformation est grande, plus l'effet thermique devient évident.
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